Omrørercellemølle
Applikationer
Guldmalm, jernmalm, zirkonsand, pyrit, mangandioxid, zirkoniumsilikat, zirkoniumoxid, rød jernoxid, ferromanganlegering, ferrit, bly-zinkmalm, metaloxid, glimmer, talkum, grafit, sjældne jordarter, lithiumjernfosfat, silica, aluminiumoxid, aluminiumhydroxid, magnesiumhydroxid, brucit, bentonit, kaolin, svovl, calciumcarbonat, kulvandsslam, tunge ædelsten, gødning og andre metalliske og ikke-metalliske mineraler, våd-superfinmalet pulver. Finheden af fødematerialet skal være 45 μm-1 mm.
Oversigt
Cellemølle er en ny type blandings- og vådfræsemaskine, der integrerer tyngdekraft og fluidiseringsteknologier. Den bruger den roterende kinetiske energi fra flertrinslegeringsblandepladen til at få de malemediekugler, der er fyldt i malehulrummet, til at generere orbital bevægelse. Kollision og forskydning realiserer formalingsprocessen. Blandingen af medium og opslæmning i formalingskammeret producerer en højenergibevægelse, og mediet og materialet danner en hvirvel, og materialepartiklerne kolliderer og berører hinanden, hvorved der genereres forskydnings- og klemkræfter mellem partiklerne og danner en ideel finformalingsproces. Fluidiseringsteknologi betyder, at omrøringshastigheden bliver meget højere, hvilket er nok til at fordele formalingsmediet i forskellige densiteter i hele opslæmningen, hvilket tvinger partiklerne til at komme i kontakt med formalingsmediet i alle retninger, og materialerne formales fuldstændigt og effektivt. Kernen i cellemøllens og proceskonfigurationens design er at maksimere materialets smag og forbedre energieffektiviteten. Baseret på de to ovenstående ultrafine formalingsteknologier kan China Tencan levere de bedste og skræddersyede udstyrsløsninger til at imødekomme produktionsprocessen i henhold til brugerens krav.
Cellemøllens effektintensitet er optimeret for at opnå hurtig afledning af den varme, der genereres ved højeffektiv formaling, og effektintensiteten er begrænset til et ideelt område for at undgå at generere en stor mængde varme genereret af høj effekt, hvilket sparer køleanordninger, og samtidig reduceres forskydningskraften fra mediet og opslæmningen på foringen og formalingspladen for at forlænge sliddelenes levetid.
Lukket malestrukturdesign, korte/tykke malehulrumsdesignelementer, 16:10 gyldne forhold mellem længde/diameter/lineær hastighedskoefficientforhold er meget bedre, hvilket gør det muligt at formale materialet fuldstændigt inde i hulrummet. Produktionseffektiviteten af en sådan stiftformet perlemølle med høj energitæthed (2 kW/dm3) er 3-5 gange højere end for en almindelig sandmølle. Denne højtydende stiftformede højhastighedscellemølle bruges til kontinuerlig produktion eller storstrømscirkulerende ultrafin formaling af faste suspensioner dispergeret i væsker eller produktion af...
pulverprodukter med høj finhed.
Working Princip
Partikelstørrelsesfordeling
Cellemøllen har et godt partikelstørrelsesfordelingsområde. Det er ikke svært at se i nedenstående diagram, at dens partikelstørrelsesfordelingsområde er så smalt under 1 μm, hvilket bekræfter, at cellemøllens effektivitet og finhed altid er meget bedre end andre møllers. Cellemøllens finhed varierer med malmens forskellige egenskaber, men dens samlede partikelstørrelse kan kontrolleres inden for et område på 0.5-15 μm. Vi kan udføre detaljerede eksperimenter for at hjælpe kunderne med at bestemme produktionsprocessen med den bedste ydeevne.

Tilfælde af proceslinje
1. Enkelttrins slibeproces:
Det er en meget økonomisk finmalningsproces. En sådan produktionslinje bestående af én cellemølle kan male produkter under 2μm ≤ D92 ad gangen.

2. Flertrins slibeproces:
Flertrins-slibeproceslinjen består af 2-3 sæt cellemøller, der er forbundet til en produktionslinje til formaling af malm. I hvert trin af cellemøllen kan der tilføjes mediekugler i forskellige diametre, forskellige specifikationer og forskellig specifik tyngdekraft. Der kan males for at opnå produkter med en diameter på 2μm≥D98 ad gangen. Flertrins-slibeprocessen har fleksible ændringer, hvilket gør det nemt at producere D60- og D90-produkter uden at tilføje andet udstyr. Produkterne kan skiftes fra serie- til paralleldrift.

3. Blandeproces i flere trin:
Hvis du har brug for at male partikler med høj styrke og store størrelser, anbefales det at bruge en spiralcellemølle til formaling, hvor store materialepartikler effektivt kan knuses ved kraftige stød og kollisioner af stålkugler baseret på dens tyngdekraftsslibningsteknologi. Flertrinsblandingsprocessen kan bedre vise sin fremragende slibeevne til formaling af partikler med høj styrke.

Funktion/fordel
Cellemølle er en stor type våd ultrafin kværn, der er uafhængigt udviklet af China Tencan. Ud fra et teknisk synspunkt er formålet med den ønskede løsning at minimere de samlede omkostninger ved formaling af finpulverpartikler, forbedre materialets smag og øge energieffektiviteten, realisere en kontinuerlig produktionsproces for at reducere investeringsomkostningerne for kunderne maksimalt og opfylde industriens og kundernes krav, løbende overgå kundernes forventninger og samtidig opfylde produktkravene. Cellemøller har naturligvis mange fordele i følgende henseender:
1. Cellemølle er i øjeblikket det eneste ultrafine formalingsudstyr med følgende to teknologier:
1) Tyngdekrafts- og fluidiseringsteknologier;
2) Fluidiseringsteknologi
2. En helt ny proces, der undergraver traditionen
1) Letbetjent og fuldautomatisk nedre fodring, enkel produktionsproces med øvre udladning;
2) Nem at realisere kontinuerlig produktion med konventionel og optimeret styring.
3. Lavere investeringsomkostninger
1) Lille volumen af udstyret og simpelt fundament;
2) Modulært design gør installationen hurtigere og mere bekvem.
4. Lave driftsomkostninger
1) Lavt forbrug af højstyrke aluminiumoxid keramiske slibemedier;
2) Legeringshjul forlænger udstyrets levetid betydeligt, og vedligeholdelsesomkostningerne er meget lavere.
5. Høj kapacitet og lavt energiforbrug
1) Kapacitetsområdet for formaling til en partikelstørrelse under 0.8 μm er op til 1.5-2 tons;
2) Strømforbruget er 60% mere energibesparende end kuglemølle;
3) Køling af cirkulerende vand uden rengøringsudstyr sparer mange vandressourcer;
4) Fuldautomatisk kontinuerlig drift, den kræver kun 2 patruljeoperatører.
Tekniske detaljer
Fuldautomatisk kontinuerlig produktion, høj effektivitet, lavt energiforbrug, justerbar finhed på 0.5-45 μm, smal partikelstørrelsesfordeling, nem opstart med belastning, kort procesvej, i øjeblikket det mest avancerede og største modne udstyr i Kina.
Datablad (EN)
| Model | Strøm (KW) |
Finhed (2:μm) |
Fast indhold (%) |
Kapacitet (T/H) |
Strømforbrug (KW/T/H) |
Slibeomkostninger (USD/TON) |
| ACM-1500 | 160 | D60-D98 | 50-70 | 1.8-3.0 | 37-124 | 0.28-0.80 |
| ACM-4000 | 250 | D60-D98 | 50-70 | 2.6-5.8 | 30-134 | 0.18-0.83 |
| ACM-6000 | 355 | D60-D98 | 50-70 | 4.5-9.5 | 26-165 | 0.08-0.39 |
| ACM-8000 | 1200 | D30-D50 | 50-70 | 20.8-60.5 | 21-66 | 0.12-0.50 |
| ACM-10000 | 1750 | D30-D50 | 50-70 | 55.5-100 | 17-58 | 0.08-0.44 |

Mactchable tilbehør
| Model | Strøm (KW) |
Finhed (2:μm) |
Fast indhold (%) |
Kapacitet (T/H) |
Strømforbrug (KW/T/H) |
Slibeomkostninger (USD/TON) |
| ACM-1500 | 160 | D60-D98 | 50-70 | 1.8-3.0 | 37-124 | 0.28-0.80 |
| ACM-4000 | 250 | D60-D98 | 50-70 | 2.6-5.8 | 30-134 | 0.18-0.83 |
| ACM-6000 | 355 | D60-D98 | 50-70 | 4.5-9.5 | 26-165 | 0.08-0.39 |
| ACM-8000 | 1200 | D30-D50 | 50-70 | 20.8-60.5 | 21-66 | 0.12-0.50 |
| ACM-10000 | 1750 | D30-D50 | 50-70 | 55.5-100 | 17-58 | 0.08-0.44 |


EN
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG








