KNB-L-serien af ​​nanoskala-perlemølle

Hvad er en perlemølle?
Vådkværn er en type maskine til ultrafin forarbejdning af faste stoffer i væsker. Høj energitilførsel gennem kværnmediet skaber en stærk forskydnings- og slagkraft for at dispergere, disaggregere og homogenisere partiklerne i opslæmningen.

Hvad er fordelene?

Hvordan vælger man en omrørerperlemølle, NØGLEpunkter?
A. Perlemøllens strømningshastighed bestemmer, hvor længe partiklerne forbliver i formalingszonen, hvilket påvirker partiklernes finhed, output og partikelstørrelsesfordeling.
B. Rotorens lineære hastighed bestemmer intensiteten af ​​den kinetiske energi, der overføres til slibemediet, hvilket påvirker slibeeffektiviteten, partiklernes finhed og slidtab i slibemediet. Den generelle driftshastighed er 12-16 m/s.
C. Valg af størrelse på slibemediet er et vigtigt punkt, normalt er det 1000 gange den ønskede partikelstørrelse. I teorien, jo mindre perlernes diameter er, desto større er kontaktpunktet og desto mindre partikelstørrelse opnås. Det afhænger dog stadig af mange faktorer, såsom den oprindelige partikelstørrelse. Vi skal vælge de korrekte perler, der passer til forskellige slibekrav.
D. Generelt er fyldningshastigheden for malemediet højere, og maleeffektiviteten er højere. Og fyldningshastigheden ligger omkring 75%-90% afhængigt af produktets viskositet. Hvis den er for høj, vil det forårsage tilstopning af sigten og problemer med høj temperatur.
E. Slibemediets rumvægt - jo højere rumvægt vil skabe stærkere forskydnings- og slagkraft i bevægelsen, og dermed bedre slibeeffektivitet.
F. Mellemrummet mellem separationssigten er normalt 1/2-1/4 gange malemediets diameter. Hvis partiklernes oprindelige størrelse er meget større, kan det blokere sien, derfor er vi nødt til at overveje en to-trins maleproces.

Sammenligning mellem perlemølle og kuglemølle

● Hele systemet styres af PLC og industriel computer for at realisere intelligent processtyring fra råmaterialetilførsel, forblanding, ultrafin formaling, filtrering, jernfjernelse, spraytørring og konserveringspakning.
● Brugerflade med berøringsskærm og overvågning af hele systemets driftsstatus.
● Forudindstilling af forskellige slibeprogrammer for nem implementering af skiftende slibeprocesser.
● Automatisk lagring og analyse af løbende data
● Højpræcisionssensorer og målere sikrer stabilitet og sikker drift
● For at spare lønomkostninger, forbedre effektiviteten og skabe flere fordele for vores kunder

Generel anvendelse
Ny energi_Lithium-ion-batteri, siliciumkulstof, grafen, kulstofnanorør, aluminiumoxidmembranopslæmning, PVDF-membranopslæmning osv.
Pulver_Alumina, zirkoniumoxid, siliciumcarbid, titandioxid, calciumcarbonat, siliciummaterialer, ceriumoxid, zinkoxid, bariumtitanat, MLCC, bornitrid, borcarbid, magnetiske materialer osv.
Kemisk_Bildelmaling, møbelmaling, korrosionsbeskyttende maling, specialmaling, farvepasta, keramisk blæk, UV-blæk, glasblæk, offsetblæk, kosmetik, farmaceutisk industri, fødevarer, landbrug og andre for at levere et komplet sæt af løsninger.

Automatisk produktionslinjeplatform

Funktionalitet
● Tilpasset til 0.03 mm slibemedie i dynamisk centrifugalseparationssystem, tillader ultrafine slibekrav under 100 nm
● Helt nyt strukturdesign af centrifugalseparationssystem for at forhindre lækage af perler
● Separationssystemet uden skærm vil aldrig blokere udløbet
● Med stangstiftslibningssystem, der garanterer høj effektivitet og smal partikelstørrelsesfordeling
● Avanceret mekanisk tætningsteknologi for at forhindre lækage
● Automatisk sikkerhedsbeskyttelsesanordning til tryk og temperatur
● Valgfrie produkter i kontakt med materiale for at opfylde forskellige slibekrav
● Berøringsskærm eller PLC-kontrolpanel, nem at betjene

Tekniske data
● Indledende partikelstørrelse: <50 µm
● Efter jord: 0.05-1µm
● Opløsningsmiddel: Vandbaseret, oliebaseret
● Viskositet: <20000 CPS
● Slibemediestørrelse: 0.03-1.0 mm
● Rotormateriale: Keramik, hårdlegering, wolframkarbid, PU
● Indvendig cylindermateriale: Keramik, hårdlegering, wolframkarbid, PU

Tekniske data
● Indledende partikelstørrelse: <50 µm
● Efter jord: 0.05-1µm
● Opløsningsmiddel: Vandbaseret, oliebaseret
● Viskositet: <20000 CPS
● Slibemediestørrelse: 0.03-1.0 mm
● Rotormateriale: Keramik, hårdlegering, wolframkarbid, PU
● Indvendig cylindermateriale: Keramik, hårdlegering, wolframkarbid, PU